der Erodiertechnik
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
für Ihre Erodierprozesse
Unsere Komponenten und Systeme sind in zahlreichen Erodieranwendungen erfolgreich im Einsatz – vom Senkerodieren über das Drahterodieren bis hin zu komplexen Mehrachsprozessen. Entdecken Sie konkrete Beispiele, wie unsere Lösungen Ihre Fertigung effizienter, präziser und zukunftssicher machen.
Senkerodieren (Sinker EDM)
Das Senkerodieren ermöglicht maximale Präzision und Wiederholgenauigkeiten unter der Verwendung von Zusatzachsen. Ob tiefliegende Konturen, rotationssymmetrische Formen oder komplexe Elektrodenbewegungen – unsere Systeme ermöglichen eine prozesssichere Bearbeitung selbst anspruchsvollster Geometrien bei gleichbleibender und bester Qualität.
Typische Produkte
- Einachsige & zweiachsige Rundteiltische
- Zusatzachsen zum Abrichten der Elektroden im Bearbeitungsraum
- Multierodierkopf zur Erweiterung der Freiheitsgrade der Elektrode
- Spannsysteme und modulare Vorrichtungen
Anwendungsbeispiele
- Präzisionsbearbeitung von Turbinenteilen
- 3D-Konturbearbeitung mit automatisierter Mehrseitenbearbeitung
- Formgebung von Werkzeugen mit variablen Wandstärken
- Erweiterung bestehender EDM-Anlagen um zusätzliche Achsen für komplexere Aufgaben
Drahterodieren (Wire EDM)
Bei der Bearbeitung filigraner und hochpräziser Werkstücke und Bauteilen ermöglicht das Drahterodieren eine besonders schonende Materialbearbeitung. Unsere Positionier- Spann- und Vorrichtungslösungen erweitern das prozesssicher Handling des Bauteils und garantieren hochgenaue Bearbeitungskonturen – auch bei komplexen Geometrien und schwierigen Materialien.
Typische Produkte
- PKD-Werkzeuge
- Metallisch gebundene Schleifscheiben und Schleifstifte
- Spannsysteme, Spanndorne für wiederholgenaue Fixierung
- Individuell konstruierte Vorrichtungen und komplexe Bauteile
Typische Produkte
- Bearbeitung der PKD-Platten an Schnittwerkzeugen
- Hochgenaue Profilierung von Schleifkörpern, Profilierung auch im Satz möglich.
- Herstellung hochgenauer Koniken unter idealsten Erodierbedingungen
- Bearbeitung von Bauteilen mit extrem feinen Konturen
Funkenerosives Bohren
Die prozesssichere Herstellung hochpräziser Bohrungen – beispielsweise in Hartmetall-Komponenten und bei unterschiedlichsten Winkellagen – wird durch die mehrachsigen Systeme von ITS erst zuverlässig möglich. Gerade bei komplexen Bauteilgeometrien sorgen die präzise Bewegungsführung und stabile Achskinematik für reproduzierbare Ergebnisse im funkenerosiven Bohrprozess.
Typische Produkte
- HM-Werkzeuge
- Turbinenbauteile
- Werkstücke und Bauteile mit schrägen Bohrungen
- Individuelle Vorrichtungen
Anwendungsbeispiele
- Herstellung von Kühlmittelbohrungen in Werkzeugen
- Einbringen von Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln
- Funkenerosives Bohren von Titan- und Nickellegierungen in Luftfahrtkomponenten
Mehrachsige Bearbeitung
Für komplexe Geometrien mit mehreren Bearbeitungsrichtungen sind zusätzliche Achsen unverzichtbar. ITS realisiert kompakte und leistungsfähige Systemlösungen aus Rundteiltisch, Spindel und Steuerungstechnik, die höchste Flexibilität, Präzision und Automatisierung ermöglichen – bis hin zum Simultanbetrieb in bis zu acht Achsen.
Typische Produkte
- Kombinationen aus Rundteiltisch- und Spindelmodulen
- Individuelle Zusatzachsen, einschließlich Linearachsen
Anwendungsbeispiele
- 5- und 6-Achs-Simultanbearbeitung in einem Bearbeitungsdurchgang beim Draht- und Senkerodieren
- Mehrseitige Bearbeitung ohne Umspannen
- Integration von Positions- und Rotationsachsen in bestehende EDM-Anlagen
- Bearbeitung komplexer Kavitäten mit schrägem Achsverlauf
Automatisierte Bearbeitungszellen
Wenn Effizienz, Prozesssicherheit und Serienfertigung im Fokus stehen, sind automatisierte Lösungen entscheidend. ITS unterstützt bei der Umsetzung kompletter Bearbeitungszellen – von Palettenwechselsystemen bis hin zu individuell ausgelegten Spann- und Vorrichtungslösungen.
Typische Produkte
- Palettenwechselsysteme
- Automatische Spannsysteme, z. B. HSK-Spannsysteme der Größen HSK-25 bis HSK-100
- Integration von Achssystemen in verkettete Fertigungszellen
Anwendungsbeispiele
- 24/7-Fertigung durch automatische Beladung, z. B. in der Schleifscheibenprofilierung
- Serienfertigung identischer Werkstücke mit minimalem Bedienaufwand
- Vollautomatischer Elektroden- und Bauteilwechsel bei gleichbleibender Präzision
Integration in bestehende Maschinen
Viele Anwender setzen gezielt auf die Modernisierung bestehender Anlagen. ITS bietet intelligente Nachrüstlösungen, mit denen Maschinen um zusätzliche Funktionen, Achssysteme und Steuerungstechnologien erweitert werden können – ohne den Austausch der gesamten Grundmaschine. Darüber hinaus unterstützt ITS bei der Anpassung und Modifikation bestehender Anlagen, um die ITS-Achssysteme optimal zu integrieren und zu nutzen.
Typische Produkte
- Drahtumlenkungen
- Reitstöcke und Gegenspitzen
- Modifizierte Distanz- und Aufspannplatten
- Nachrüstbare ITS-Steuerungen
Anwendungsbeispiele
- Integration von Drahtumlenkungssystemen zur Bearbeitung kleinster Bauteildurchmesser
- Erweiterung um Gegenspitzen oder Reitstöcke bei langen Werkstücken
- Einbindung zusätzlicher Drehachsen in bestehende Senkerodieranlagen
- Integration von ITS-Steuerungen zur Nutzung von ITS-Achsen in älteren Anlagen
- Umbau bestehender Maschinentische zur optimalen Integration der ITS-Achsen (Arbeiten auf Z = 0 mit Zusatzachsen)
Erosives Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben
Metallisch gebundene Schleifscheiben und Schleifstifte lassen sich mithilfe der Drahterosion und der ITS-Spindeltechnologie konturgenau sowie prozesssicher profilieren und abrichten. Komplexe Geometrien, die mit konventionellen mechanischen Abrichtverfahren nicht realisierbar sind, können durch das erosive Verfahren zuverlässig umgesetzt werden. ITS stellt hierfür unterschiedliche Spindelvarianten mit individuellen sowie standardisierten Spann- und Aufnahmemöglichkeiten bereit. Die mehr als 15-jährige Erfahrung in diesem Bereich bringt ITS gezielt in jedes Projekt ein.
Vorteile auf einem Blick
- Gute Schnittleistung der Schleifkörper
- Hohe Präzision und filigrane Konturen realisierbar
- Beste Schnittigkeit der Schleifkörper
- Offenporige Schleifscheiben
- Sehr gute Standzeiten und Rundläufe
- Abrichten harter Bindungen möglich
- Mehrfachprofilierungen im Satz realisierbar
- Hohe geometrische Präzision
Anwendungsbeispiele
- Profilieren von Schleifkörpern von Ø 1 mm bis Ø 500 mm
- Automatisierte Anlagen zum erosiven Abrichten mit automatischen ITS-Spindel-Spannsystemen unterschiedlichster Größen und Ausführungen
- Eigene Anlagen zur Erst- und Testbearbeitung